鉄金属スタンピングブラケット

プロセス：

レーザー切断：プレートは、複雑な輪郭の成形精度（耐性±0.1mm）を確保するために、高精度レーザー切断機で切断されます。

曲げ成形：材料の冗長性と変形を避けるために、マルチアングル曲げを完了するためにCNC曲げ機を段階的に通過します（変形を制御するために事前にカットする必要があります）。

スタンピング補強：ブラケットの負荷をかけるノードの強度を高めるために、プログレッシブスタンピング金型を使用したローカル補強。

溶接とアセンブリ：ロボット溶接プロセスを使用して、強力な溶接を確保し、変形を最小限に抑えます。

研削と研磨：溶接部品の細かい粉砕は、バリを排除し、表面の平坦性を改善します。

電気泳動塗装処理：カソード電気泳動プロセスを通じて均一なプライマー層を形成して、腐食抵抗を強化します（特に炭素鋼とアルミニウム合金に適しています）。

塗装保護：静電粉末コーティングの外層は、多様な色の選択と追加の防止防止を提供します。

パッケージング品質検査：フルサイズの検査（キャリパー/マイクロメーター）と負荷テスト（定格負荷の1.5回以上）を確保します。

仕様パラメーター：

製品機能：

高強度と軽量：ワンピース成形プロセスを曲げて溶接ノードを削減し、構造の安定性を改善し、体重は従来の溶接部よりも15％低くなります。

優れた気象抵抗：電気泳動塗料 +二重層スプレー保護、塩スプレー抵抗テスト≥1000時間、湿度、高温、その他の過酷な環境に適応します。

精度の適応：顧客をサポートして、3D図面またはサンプルを提供して、穴の1：1の複製、表面の取り付け、その他の詳細を実現します。

アプリケーション領域：

車両シャーシ：サブフレームコネクタ、ショックアブソーバーマウント

パワートレイン：エンジンマウント、トランスミッションマウント。

新しいエネルギー：バッテリーパックブラケット、モーターコントローラー取り付けプレート。

電子機器：カーレーダー/カメラブラケット、ワイヤーハーネス固定クリップ。